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印染廢水含有大量有毒有機(jī)物和無(wú)機(jī)鹽,對(duì)生物和環(huán)境危害大。目前主要用物化法、生化法和膜分離技術(shù)進(jìn)行處理。在膜分離技術(shù)中,大量使用反滲透(RO)技術(shù),但原水回收率僅有60%~70%,產(chǎn)生大量含鹽量較高的印染RO 濃水。
膜蒸餾是一種以疏水微孔膜2 側(cè)蒸汽壓力差為傳質(zhì)驅(qū)動(dòng)力的膜分離技術(shù),其對(duì)無(wú)機(jī)鹽、大分子等不揮發(fā)性組分的截留率接近100%,并且可以處理高含量RO 濃水[1-3]。在膜蒸餾中,疏水性微孔膜材料是關(guān)鍵。在眾多材料中,聚四氟乙烯(PTFE)具有強(qiáng)疏水性(與水接觸角達(dá)128°),且耐酸堿、耐高溫,是膜蒸餾的理想材料。
本研究采用課題組發(fā)明的“推壓- 拉伸- 燒結(jié)”法,并通過(guò)控制擠出頭參數(shù)和拉伸倍數(shù),制備4 種不同壁厚和孔徑的PTFE 中空纖維膜。以印染廢水RO 濃水為料液,進(jìn)行減壓膜蒸餾(VMD)實(shí)驗(yàn),考察PTFE 中空纖維膜的孔徑、壁厚、料液溫度以及濃縮倍數(shù)對(duì)VMD 過(guò)程中產(chǎn)水通量和產(chǎn)水指標(biāo)的影響,并進(jìn)行20 d 的穩(wěn)定性測(cè)試。
1 實(shí)驗(yàn)部分
1.1 PTFE 中空纖維膜的制備
PTFE 中空纖維膜制備工藝流程為:PTFE 樹(shù)脂+ 潤(rùn)滑劑→混和→熟化→糊料擠出→中空管→脫脂→拉伸→燒結(jié)。通過(guò)調(diào)整擠出頭尺寸(控制壓縮比為350,見(jiàn)圖1 和表1)和拉伸階段的拉伸比(180%和220%,見(jiàn)表1),制備出4 種PTFE 中空纖維膜,分別編號(hào)為P-1、P-2、P-3、P-4,內(nèi)徑均為0.8 mm,P-1和P-2 外徑為2.2 mm,P-3 和P-4 外徑為1.6 mm。
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PTFE中空纖維膜在印染廢水處理的應(yīng)用由 聚四氟乙烯,聚四氟乙烯板,聚四氟乙烯棒,聚四氟乙烯墊片生產(chǎn)銷(xiāo)售廠家鎮(zhèn)江春環(huán)密封件集團(tuán)有限公司于2017/9/6 11:01:30整理發(fā)布。
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